措施 1：优化电源配置，抑制电网干扰
对于为 PLC 控制器供电的电源，应采用非动力线路，直接从低压配电室主母线以专用线供电。选用隔离变压器，其容量需比实际需求大 1.2 - 1.5 倍左右，并可在隔离变压器前加装滤波器。
针对变送器和共用信号仪表的供电，要选择分布电容小，且运用多次隔离、屏蔽及漏感技术的配电器。同时，控制器和 I/O 系统应分别由各自的隔离变压器供电，且与主电路电源分离。此外，尽量避免用 PLC 控制器的 24V 直流电源给外围各类传感器供电，防止因外围传感器内部或供电线路短路，对 PLC 控制器造成干扰。
为确保电网馈电不间断，可采用在线式不间断供电电源（UPS）。UPS 具备过压、欠压保护，软件监控以及与电网隔离等功能，能有效提升供电的安全可靠性。对于重要设备，交流供电电路可采用双路供电系统。
措施 2：合理选择及敷设电缆，消除空间辐射干扰
不同类型信号应使用不同电缆传输，并采用远离技术。信号电缆按传输信号种类分层敷设，相同类型信号线采用双绞方式。
严格禁止用同一电缆的不同导线同时传输动力电源和信号，避免信号线与动力电缆靠近平行敷设，尽量增大电缆间夹角，以降低电磁干扰。为减少动力电缆，特别是变频装置馈电电缆的辐射电磁干扰，可采用屏蔽电力电缆，从干扰途径上阻隔干扰侵入。
措施 3：强化输入输出通道抗干扰能力
输入模块的滤波可降低输入信号线间的差模干扰。为减少输入信号与大地间的共模干扰，PLC 控制器需良好接地。当输入端有感性负载时，对于交流输入信号，可在负载两端并接电容和电阻；对于直流输入信号，可并接续流二极管。为抑制输入信号线间寄生电容、与其他线间寄生电容或耦合产生的感应电动势，可采用 RC 浪涌吸收器。
对于输出为交流感性负载的情况，可在负载两端并联 RC 浪涌吸收器；若为直流负载，则并联续流二极管，且尽可能靠近负载。在开关量输出场合，可采用浪涌吸收器或晶闸管输出模块。另外，通过输出点串接中间继电器或光电耦合措施，可防止 PLC 控制器输出点直接接入电气控制回路，实现电气上的完全隔离。
措施 4：借助软件技术提升抗干扰性能
由于电磁干扰的复杂性，仅依靠硬件抗干扰措施是不够的，还需结合 PLC 控制器的软件抗干扰技术，进一步提高系统可靠性。
可采用数字滤波、工频整形采样以及定时校正参考点电位等措施，有效消除周期性干扰，防止电位漂移。运用信息冗余技术，设计相应软件标志位；采用间接跳转，设置软件保护等。例如，对于开关量输入信号，通过定时器延时多次读入，结果一致时再确认有效，从而提高软件可靠性。
措施 5：精准选择接地点，完善接地系统
良好的接地是保障 PLC 控制器可靠工作的关键，不仅能避免偶然的电压冲击危害，还可抑制干扰。完善的接地系统是 PLC 控制器抗电磁干扰的重要举措之一。
PLC 控制器属于高速低电平控制装置，应采用直接接地方式。为抑制加在电源及输入、输出端的干扰，需为 PLC 控制器接上专用地线，接地点应与动力设备接地点分开。若无法做到，也务必与其他设备公共接地，严禁与其他设备串联接地。接地点应尽量靠近 PLC 控制器。
集中布置的 PLC 控制器适合并联一点接地方式，各装置柜体中心接地点以单独接地线引向接地极。分散布置的 PLC 控制器，则应采用串联一点接地方式。接地极接地电阻应小于 2Ω，接地极最好埋在距建筑物 10 - 15m 远处，且 PLC 控制器接地点与强电设备接地点相距 10m 以上。若使用扩展单元，其接地点应与基本单元接地点相连。
当信号源接地时，屏蔽层应在信号侧接地；信号源不接地时，应在 PLC 控制器侧接地。信号线中间有接头时，屏蔽层应牢固连接并做好绝缘处理，各屏蔽层应相互连接良好。选择合适接地处单点接地，避免多点接地。
措施 6：谨慎进行设备选型
在选择设备时，首先要了解国产 PLC 生产厂家提供的抗干扰指标，如共模抑制比、差模抑制比、耐压能力，以及允许工作的电场强度和磁场强度频率范围等。应选择抗干扰能力较高的产品，例如采用浮地技术、隔离性能好的 PLC 控制器。
PLC 控制器在现场应用时的抗干扰问题既复杂又细致。抗干扰性设计是一项复杂的系统工程，涉及具体的输入输出设备和工业现场环境。因此，需综合考虑各方面因素，根据现场实际情况，从减少干扰源、切断干扰途径等方面全面考量，充分运用各种抗干扰措施进行 PLC 控制器设计，切实提升其在现场应用时的抗干扰能力，确保系统安全稳定运行。4.
